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【卡尔玛快速维修故障案例及研讨类技术文】正面吊偶尔无行走动作的故障维修经验

正面吊 小编 1368次浏览 0个评论 扫描二维码

卡尔玛已连续两年推出快速维修故障案例,帮助客户解决了各类设备故障,减少了设备停机时间。卡尔玛今年将继续在各社交平台推出快速维修故障案例分享,同时也将发布一些研讨类技术文,帮助客户及维修人员解决疑难杂症,普及机车技术理论,进一步帮助客户提高生产力。

我们将分享的第七则是正面吊偶尔无行走动作的故障维修经验。

作者:卡尔玛授权服务商? 昆明云晋机电设备有限分司? 贺丞

故障描述:

一台正面吊在工作过程中有时候在前进F或者后退R档行使中踩停后,当档位手柄还处于前进F或者后退R位置,未退回空N档位置时,这时操作人员松开刹车踏板,想加油门继续前行(后退)时,偶尔会出现无行走动作,故障出现时在显示屏上却未发现任何故障代码。

现场观察到,出现故障的时候正面吊档位手柄虽然未处于空档(N)位置,但是仪表盘上档位指示灯已经自动跳到空(N)档位。

机车型号卡尔玛DRT450正面吊,工作时间:12800小时。

障判断:

在现场,开始我们根据该故障出现的现象做了以下几点判断检查:

1.首先判断可能是档位手柄内部触点接触不良,因为档位手柄是个机车易耗件,凭经验以前工作中也出现过档位手柄触点损坏导致无行走的故障,现场找了台同样型号的正面吊对调档位手柄,试用了1个小时左右,期间故障还是偶尔会出现,说明档位手柄没有损坏。

2.然后判断该故障是不是变速箱线束或者变速箱控制器TCU故障造成,于是检查了变速箱线束和变速箱控制器TCU以及变速箱上各个传感器,也未发现任何问题。

3.会不会是刹车压力电信号没有正常送入控制器?因为卡尔玛DRT450正面吊是通过前控制器KDU-F接收刹车压力信号,通过CAN总线传递给KCU控制器,再传递给变速箱控制器TCU,当刹车压力低时,低的刹车压力信号会使得变速箱控制器TCU将档位锁定在空(N)档。现场检查这些相关组件没有发现问题,加上也不存在什么故障代码,可以排除这个原因。

【卡尔玛快速维修故障案例及研讨类技术文】正面吊偶尔无行走动作的故障维修经验

4.剩下的可能性就是真的刹车系统压力低了而电气上没有感应出来?现场没有发现刹车低压报警灯亮,于是用压力表按标准检测:1、刹车泵压力200bar,正常;2、测量储能器充压压力,能够充到180 bar后不再充压,也属正常,如上图。

储能器的充压压力是180 bar,感觉这个压力好像有点偏低,卡尔玛的DRT450正面吊正常储能器的充压压力应该是在190 bar±5bar的。

为了验证这个压力,启动发动机不熄火,然后一次次踩踏刹车踏板,这时无意中发现报警指示中的刹车低压报警灯会间歇闪动,一旦松开了刹车踏板报警灯马上就熄灭了,不仔细看还真看不出来。检查刹车压力开关及相连接的线束未发现松动或接触不良的异常。就觉得这个刹车低压报警灯闪动肯定不正常!

回头再重新一步步检查刹车压力,这次把机车启动充好压力后熄火,连续踩制动踏板,发现这台机车最多只能踩6脚,刹车压力低报警指示灯就亮了。根据维修手册的规定,DRT450正面吊储能器压力正常的情况下充好压力,最少可以连续踩20脚以上,才会出现刹车压力低的报警。联想到储能器的充压压力只有180 bar,基本上可以确认刹车系统压力低是故障的原因,如图:

【卡尔玛快速维修故障案例及研讨类技术文】正面吊偶尔无行走动作的故障维修经验

故障排查:

用压力表逐个检查正面吊的储能器氮气压力,结果测量的4个储能器中有3个储能器无法测出氮气压力,压力表上显示为零!剩下一个测出的氮气压力也只有25 bar,而正常每个储能器氮气压力应为100 bar的。如下图:

【卡尔玛快速维修故障案例及研讨类技术文】正面吊偶尔无行走动作的故障维修经验

拆下检测不到压力的3个储能器,现场发现这些储能器从气体测压口都流出了液压油,说明这些储能器的内部皮囊皆已损坏。更换新的储能器后试车,连续工作均未再出现类似故障。确认故障已排除。

故障总结:

正面吊无行走动作由很多原因引起,遇到偶尔出现的故障,造成机车时好时坏,现场往往更容易引起误判,而当机车没有任何故障代码时又会存在一定的隐蔽性。

如本例,当机车不行走或者偶尔不行走时,维修人员往往会先从变速箱或者其他电气方面查找原因。而没有注意到其他可能性。损坏了内部皮囊的储能器内部氮气已经与液压部分相通,气体泄漏所以压力现场无法测到,仅仅依靠剩下的一个储能器压力,只能维持刹车压力在报警边缘的临界点,必须在频繁的工作中连续踩刹车,才会出现该故障报警,即刹车低压指示灯亮,一般踩刹车不频繁,系统压力充好后刚好够用,报警指示灯只会偶尔闪动,甚至不闪动报警。维修现场遇到这类临界故障,如果不认真、仔细观察和收集现场的每一个可疑点,往往会使修理时间延长,耽误了客户的生产作业。因此,现场检查务必按正确的操作步骤和规范进行,所以把此故障的维修排除过程制作成案例与大家分享,避免类似的情况出现时大家再走弯路。


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