起重机热轧滑轮与铸钢滑轮的区别与选择

热轧滑轮与铸钢滑轮是使用非常广泛,且用量很大的两种起重机滑轮,那么这两者有什么区别呢?下面一起来看一下。

起重机热轧滑轮与铸钢滑轮的区别与选择

热轧滑轮与铸钢滑轮的区别

  1、热轧滑轮与铸钢滑轮材质不同

热扎滑轮,一般是用低碳钢或中碳钢(韧性较好)轧制加工,有回火工序,增加了材质的硬度,改善细化了材质组织晶体的结构,提高强度,提高耐磨性。

铸钢滑轮一般材质代号为ZG,后边是钢的牌号如ZG240。这种材质性能类似与钢,但不是钢,是铸件类的。铸成毛坯后加工成成品,半成品。

  2、热轧滑轮与铸钢滑轮生产工艺的区别

(1)热轧滑轮生产工艺

下料:使用仿形割刀,割滑轮片外圆、内孔以及工艺孔。

车板:上车床车外圆、内孔以及内孔倒角。

整板:在进板材时,对板材的平整度控制,下料后仍需对滑轮片进行平整,以确保轧制的精准度。

轧制:按照图纸要求进行热轧。

焊接:采用50-6气体保护焊丝进行焊接。

粗加工:外圆内孔放余量。

抛丸:对滑轮外表进行抛丸处理,且去除绳槽内热轧时生成的氧化层(以便淬火处理时,达到更好的效果)。

高频淬火:对滑轮绳槽内进行高频淬火处理,使绳槽表面硬度达到技术要求(HB280-HB320)。

精加工:按图纸要求精加工到位。

产品自检:按标准要求进行自检,出自检报告。

油漆:底漆 面漆。

(2)铸钢滑轮生产工艺

铸钢滑轮的生产工艺简单来说,就是将融化了的钢水直接倒入制造好的模具中浇筑而成,待其冷却后,再进行后续的机械加工,去毛边、修整、抛光等等。检验合格后包装入库。

起重机热轧滑轮与铸钢滑轮的区别与选择

  3、生产速度与成本不同

热轧滑轮的工艺程序复杂,但其主要工艺就是热轧处理,整体生产速度是快于铸钢滑轮的。而且,热轧滑轮的切削量比铸钢滑轮减少很多,原材料有所节约,减少了加工时长。不过,热轧滑轮对于生产设备和技术要求也较高,生产成本总体来说还是较高的,。

  4、性能不同

铸钢滑轮工艺包含熔炼、浇铸、冷却成型等,铸件会出现疏松、气孔、氧化夹杂等缺陷,因冷却的先后不同,会产生不同部位力学性能相差很大。铸造工艺受熔炼、除气、调质、浇铸多个过程影响,过程影响大,品质波动大。

热轧滑轮的整体性能较好,具有明显的优势。热轧滑轮的特点包括有重量轻,安装方便,耐磨损,经过热处理后硬度也提高很多,生产精度高,而且外表简洁美观,更受大众欢迎。

  5、价格不同

也是由于热轧滑轮的性能较好,同等规格的热轧滑轮价格是要高于铸钢滑轮的。

热轧滑轮与铸钢滑轮的选择

上述就是热轧滑轮与铸钢滑轮的一些区别,两种滑轮各有千秋,在进行选择时,一般是以经济性为主,在满足使用需求的前提下,选择合适的起重机滑轮。

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