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液压油选用的一般原则

岸边起重机 小编 1739次浏览 0个评论 扫描二维码

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机器液压系统能否正常工作,除了系统的合理设计、元件制造质量和维护使用等条件外,液压油有适用性清洁度是一个十分重要的因素。液压油作为液压传动的工作介质,除了传递能量,还有润滑元件运动部位的保护金属不被锈蚀等的作用。特别是当前液压技术不断向高压、集成、小型化发展,加上电子技术的应用,对液压系统工作有可靠性、灵敏度、稳定性和寿命提出了愈灭愈高的高的要求,因此,注塑机的液压系统应选用性能良好、具有较高清洁度的液压用油。  有关资料统计显示:有超过70%的液压系统的故障是由于液压油的选用不合适或使用、保管不善,使液压油受到污染造成的。因此,必须了解液压系统对用油的各种要求,合理地选用、正确在维护保管,才能保证液压系统正常运行,少出故障,提高生产效率
一、液压油的要求和选择
1、液压油的基本要求
(1) 粘度合适,并具有较好的粘温特性。若液压油粘度太大,则系统的压力损失大,羊效率降低,并且磨损增加,降低泵的使用寿命;如果液压油的粘度太小,则系统易泄漏,系统的效率也降低,因此,液压油的粘度要选择合理,不要偏大也不要偏小。液压油的粘度会随温度的变化而变化,温度升高时,液压油的粘度下降。油液粘度随温度变化而变化的性能叫粘温特性,常用粘度指数表示。粘度指数越高,油液的粘温特性就越好,温度变化时,粘度变化较小。液压油的粘度指数一般应高于90。
(2) 在工作温度和压力下,具有良好的润滑性、剪切稳定性和一定的油膜强度。液压系统工作时元器件总是要产生摩擦和磨损的,机器停止、启动时,摩擦力较大,启动时摩擦力为最大,易引起磨损。因此,液压油要具有良好的润滑性,对运动部件起到润滑作用,达到减少磨损、延长使用寿命的目的。在高温、高压、高速的条件下工作的液压系统,更要求液压油要具有良好润滑性,也就是有高的油膜强度,即耐磨性要好。液压油在通过一些阀口、缝隙小孔时,要经受强烈的剪切作用,在此情况下,较大的分子会断裂,变成较小的分子、造成油液的粘度降低,当降低到一定程度时,液压油就不能再用,因此,液压油应具有较好的抗剪切稳定性。
(3) 具有较好的抗氧化性。液压系统工作时有较高的压力和温度,需要液压油在此条件下不变质老化,不析出沥青、焦油等胶质沉淀。
(4) 要具有良好的搞泡性。液压油中混有气 泡是很有害的,在系统工作时会产生空穴作用,形成冲击波,若这种冲击力和冲击波作用于固体壁面上,就会产生气蚀作用,使元器件损坏。另外,气泡受压会迅速压缩,产生局部高温(据计算,可达几百度以上),将加快油液的热分解、蒸发和氧化,使油液变质、变黑。
(5) 防锈蚀性能要好。
(6) 在额定压力下、压缩率要小。
(7) 燃点、闪点要高,挥发性要小。
(8) 不含水份和其它杂质。
(9) 对密封材料影响要小。这种影响有:1)使密封材料产生溶解、胀大、质地软化;2)使密封材料硬化。
2、液压油的选择
在液压系统中,动力元件—液压泵的种类,是选用液压油的主要考虑对象。一般说,首先 泵的各类,确定适用的的粘度范围,再具体确定液压油的品种牌号。注塑机推荐使用抗磨液压油。北方地区气温较低时,可考虑采用低温液压油,下表1为不同温度下几种液压泵的用油粘度范围。
几种液压泵用粘度推荐值(mm2/S)
50℃运动粘度 40℃运动粘度
工作温度(℃)5~40 40~80 5~40 40~80
齿轮泵    17~40 63~88 23~68 105~150
轴向柱塞泵 25~44 40~98 40~73 68~170
径向柱塞泵 17~62 37~154 23~103 60~255
叶片泵7Mpa以上 17~29 25~44 23~45 40~73
7Mpa以下 31~40 37~54 50~68 60~86
选择液压油应选用较好的液压油,虽然一次性投入较大些,但优质油使用寿命长,对液压系质的液压油,会给液压系统带来损害,结果往往是得不偿失。


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