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浅谈液压系统的污染及控制

机械技术 小编 1587次浏览 0个评论 扫描二维码

来源: 天津五洲国际集装箱码头有限公司   发布人:王福忠

据统计资料表明,液压元件失效70%~85%归因于油液污染。美国Massachusetts技术学院的一项统计资料指出,液压润滑油液中的颗粒污染造成磨损损坏元件所需费用约占2700亿美元左右每年。液压系统的污染控制的确是一个不容忽视的问题,液压油一旦被污染,受影响的不仅仅是油液本身,它将导致元件的失效损坏乃至整台设备的损坏,甚至造成整条生产线停产。因此,采取切实可行的措施控制油液污染,是提高设备运行可靠度,降低运行成本的有效途径。下面针对该问题,谈谈对液压系统的使用、维护及管理措施,与大家共同探讨、商榷。

1、常见的液压故障形式

(1)污染物混入系统后加速液压零件的磨损、研损、甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。

(2)污染物堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙,改变液压系统的工作性能,引起动作失调甚至完全失灵,产生误动作造成故障。

(3)灰尘颗粒在液压系统内加速密封件的损坏,使泄漏增大,造成系统工作压力不稳定。

(4)滤网堵塞造成液压泵吸油困难、回油不畅从而产生气蚀、振动和噪声,堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿,使滤网完全丧失过滤作用,造成液压系统的恶性循环。

2、液压故障产生的根源

从液压故障的主要形式不难看出,污染是造成液压系统故障的主要原因,液压系统的污染形式主要有:

(1)固体污染包括金属粉末、粉尘、沙粒,纤维物、氧化生成物等。

(2)液体污染物质括水分、新旧油及异种油的交叉污染。

(3)气体污染就是指空气。

在众多污染之中,系统残留的金属颗粒(如铁屑、铁锈、焊渣以及金属磨损粉末等固体颗粒),是液压系统及油液的主要污染物。油液使用时间越长,油液污染度越高。

3、液压系统产生故障的主要维修模式

(1)被动维修

即在液压系统出现故障后,清洗出现问题的泵、马达或阀,清洗或更换滤芯。这种模式固然可以解决一些问题,但往往存在维修时间长、故障容易重复出现等问题。

(2)主动维护

主动维护是一种新的维修观念,是在液压系统正常工作阶段采取的一些必要的措施,通过检测可能导致失效的系统参数,如油液清洁度、材料物理化学性能及温度等,采取维护措施保持这些参数在容许的范围内,以保证液压系统的工作可靠性。

a.保证液压系统的密封性,防止泄露,防止外界污染物的侵入;

b.控制油液温度,防止系统过热;

c.定期清洗,更换滤芯;

d.定期化验油液成分,分析可能的污染源;

e.定期更换液压油。

通过比较,主动维护不但能够有效的降低液压系统故障率,并且明显的提高了液压系统的工作可靠性。

4、液压系统防污染的管理措施

(1)液压元件、零件的清洗

维修液压件在组装前,旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用,清洗过程中应做到以下几点。

a.液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压,使室内压力高于室外,防止大气灰尘污染。若受条件限制,也应将操作间单独隔离,一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内,绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。

拆装液压件时,操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽,以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。

b. 液压件清洗应在专用清洗台上进行,若受条件限制,也要确保临时工作台的清洁度。

c. 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。

d. 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭,防止脱落的纤维污染系统。也不准用皮老虎向零件鼓风(皮老虎内部带有灰尘颗粒),必要时可以用洁净干燥的压缩空气吹干零件。

e. 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上,而应该放入带盖子的容器内,并注入液压油。

f. 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存,潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。

(2)液压件装配中的污染控制

a.液压件装配应采用“干装配”法,即清洗后的零件,为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量,应在零件表面干燥后再进行装配。

b.液压件装配时,如需打击,禁止使用铁制锤头敲打,可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。

c.装配时不准带手套,不准用纤维织品擦拭安装面,防止纤维类脏物侵入阀内。

d. 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时,应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。

(3)液压系统总装的污染控制

a. 软管必须在安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管,要及时包扎好软管接头。

b. 接头体安装前要清洗干净,并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体,缠生料带时要注意以下两点。一、顺螺纹方向缠绕;二、生料带不宜超过螺纹端部,否则,超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。

5、总结

液压系统污染控制贯穿于整个日常维护、保养过程,要求维修人员在每一步都要考虑到保洁措施,最大限度降低系统污染,确保液压系统能够安全、可靠地运行。

转载自港口科技平台,原链接http://www.tpport.com/html/9032.shtml


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