1、起重机的选择步骤
起重机的选用必须依据其特性曲线图、表进行，选择步骤如下:
(1)根据被吊构件或装备的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置确定之后，其幅度也就确定了。
(2)根据被吊构件或装备的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长，
(3)根据上述已确定的幅度和臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
(4)如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机的选择合格，否则重新选择。
(5)计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重新选择。
2、起重量计算及校核
(1)单机吊装起重量按下列公式计算:
Q≥Qj=k1(Q 1+Q2)
式中：
Q——起重机的起重量(t)
Qj—计算载荷(t);
Q1——构件重量(t);
Q2——索具重量(t)
K1——为动载荷系数，通常k1= 1.1。
K2——不均衡载荷系数，通常k2=1.1~1.2。
（2）双机或多机抬吊起重量按式：
Q≥Qj=k1K2(Q 1+Q2)
(3)起重高度计算
起重机的起重高度按式计算:
H>H1+H2+H3+H4
式中
H1——起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离;
H2——安装支座表面高度(m)，停机面至安装支座表面的距离;H3安装间隙，视具体情况而定，一般取0.3~0.5m;
H3——绑扎点至构件起吊后底面的距离(m);
H4——索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。
（4)起重臂(吊杆)长度计算
1)起重臂不跨越其他构件的长度计算
起重机吊装单层厂房的柱子和屋架时，起重臂一般不跨越其他构件，此时，起重臂长度按式计算
L≥（H+h0-h）/sina
式中：
L——起重臂长度(m);
H——起重高度(m);
h0——起重臂顶至吊钩底面的距离(m);
h——起重臂底铰至停机面距离(m);
a——起重臂仰角，一般取 70°~77°
2)起重臂跨越其他构件的长度计算
起重机吊装屋面板、屋面支撑等构件时，起重臂需跨越已安装好的屋架或天窗架，此时，起重臂的长度按下列方法计算:
对于吊装有天窗架的屋面时，按跨越天窗架吊装跨中屋面板计算;吊装平屋面时，需按跨越屋架吊装跨中屋面板和吊装跨边屋面板两种情况计算，取两者中之较大值。
按数解法求起重臂长度按以下公式计算。
(5)工作幅度计算
起重机工作幅度按式计算:R=F+lcosa。
式中
R——起重机的工作幅度;
F——起重臂下铰点中心至起重机回转中心的水平距离，其数值由起重机技术参数表查得;
cosa——起重臂仰角的余弦。
（6）检查Q、H，最后确定起重机型号
通过上述计算求出R后，按R及起重臂长度，查起重机的起重性能表或曲线，检查起重量 Q及起重高度H。如能满足构件的吊装要求，则起重臂长度的确定工作即告结束，初选的起重机型号即可确定。否则，可考虑增加臂长以减小R。如还不能满足吊装要求，则需改选其他起重机的型号。
3.双机抬吊的施工要求
(1)双机抬吊时，每台起重机的负荷应不超过起重机吊装时的额定起重量的80%双机正式抬吊前，必须经过试吊，试吊要做好详细记录，试吊后，驾驶员能够熟练掌握抬吊中的配合程序后，方可正式起吊。
(2)吊装时严格掌握两机车速，尽量协调配合一致，严禁产生超载现象。
(3)双机抬吊时，根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，起升和下降时，两台吊车应基本保持速度一致，在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直。
