一、设计与工艺的关系
以改变原材料形状为主，将原来经过铸造或者锻造制成铸件毛坯或锻件毛坯的工艺过程
用各种工具和设备将毛坯加工成零件，以改变其形状和尺寸为主的工艺过程。
以确定各零件之间的相对位置为主，将加工好的零件按一定的装配技术要求装配成产品的工艺过程。
适合薄板（1.5mm-8mm最佳）
卧式铣床
摇臂钻床：只加工孔（钻孔、 攻丝）
1. 下料：
φ25×132（因外径没要求，故下料φ25光出即可，如果外径有要求，按φ28下料车出）；
2. 车床：
先打中心孔，用三爪卡盘夹住一头，将φ25光出，车台阶φ16，挖槽16尺寸和φ13.5，车总长、M8螺纹钻底孔深25，倒角。
调头夹住φ16，另一端顶针顶中心孔，台阶尺寸76.5和φ16.6（考虑热处理变形留余量单面0.3），倒角。
3. 铣床：
铣两端扁位保证13尺寸；(此工序也可安排到磨床加工后，但只能用线切割割扁位）
4. 热处理：
76.5段表面高频淬火HRC40-45，深度1.5 ；
5. 无心磨床：
修正变形，保证尺寸φ16g6.（若此段 φ16尺寸公差无要求，则无需此工序）；
6. 钳：
攻牙M8，深20，去毛刺；
7. 表面处理：镀镍
2. 线切割：
标3.2粗糙度的面留精铣余量0.5mm、其余尺寸线割到位;
3. 铣床:
（1）精铣二个垂直面保证粗糙度3.2、并保证两面垂直度误差在0.02以内，保证75、70、20尺寸。
（2）打孔：采用点孔、钻孔、扩孔、铰孔的方法加工、保证4-φ8H7销孔尺寸及位置、打螺纹底孔2-φ6.8、通孔2-φ9及15、30、45孔距及公差尺寸。
4. 钳工：攻牙2-M8、倒角、去毛刺;
5. 表面处理：喷漆（Y07）
2. 精雕机：
（1）以A面为基准、先采用AB胶把A面粘贴在精雕机工作台上、然后用程序精雕四周及仿型面5面成型。5面成型后依次加工2-φ8H7、φ14—φ9沉头孔，并保证图纸尺寸。
（2）5面和孔精雕完成后、翻面精雕加工A面和C20倒角。
3. 去毛刺。
1. 焊后整形平面度2mm以内;
2. 退火处理：退火后再整形平面度2mm以内;
3. 数控龙门铣：
（1）校正装夹：以A面为基准、采用等高垫块垫在A面上、用高度尺在B面上校正各个点、控制工件整个平面度在2mm以内、每个压板位置不能有悬空、间隙、有间隙要用薄垫片垫实、压板时不能使工件变形、可采取百分表来控制变形。
（2）粗铣：B面、留精铣余量1mm, 用侧铣头铣两侧面（注意余量分配），单面留余量1mm, B面粗铣好，工件翻面粗铣A面、方法同（1）、同样留精铣余量1mm.
（3）精铣装夹：以A面为基准、采用AB胶粘贴在等高垫块上、有间隙的地方垫实、不能采用压板直接压工件（可采取顶的方式）。
（4）精铣B面和两侧面：保证平面度、平面精铣好就打孔、采用点孔、钻孔、扩孔、铰孔的方法加工、先加工四个基准孔4-φ10H7、孔距公差均正负0.02、四个基准好后、依次按程序加工其余几类孔并保证图纸要求的尺寸及公差。两侧面用侧铣头按同样的方法加工侧面所有孔，保证两侧面孔的形位公差和尺寸精度。
（5）B面完成后、翻面精铣A面保证平面度、A面的孔都要以B面4-φ10H7基准孔为基准加工、不能另找
基准加工。其他孔按程序分别加工出。
4. 钳工：所有螺纹孔攻丝、去毛刺、倒角。
5. 表面处理：非加工面喷漆（Y07)和加工面喷清漆。
