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场桥事故案例收集

港口安全 小编 966次浏览 0个评论 扫描二维码

一、小车移动速度快钢丝绳脱落槽受损
[案情介绍]
2002年1月19日4时40分,营运操作部龙门吊实习司机许某(带班师傅某)操作5#龙门吊在2F38BAY进行移箱作业,当一只40英尺箱子在62就位后,知第5列只有2层高,许就用五档速度,起升和联动小车向陆侧移动,由于小车移动速度过快,吊具起升不及,撞在38BAY44位的箱子上,许见状当即将小车手柄回零位,但未能及时将起升手柄也归回军位,致使吊具剧烈晃苗,造成起升钢丝绳脱槽受损及偏转油缸和油管等损坏的机损事故
[事故原因分析]
1、司机许××违反《安全技术操作规程》,思想麻痹,忽视作业
环境,盲目进行快速联动操作。
2、临危采取措施不当,在吊具与44位箱于相撞后,未及时将起升手柄回零。
[整改措施]
1、司机许××要深刻反思,吸取事故教训,并以身说法,教育同行,防止类似事故再次发生。
2、克服自满急躁情绪,规范操作,确保安全。
3、带班师傅指导跟班实习司机要有责任心,正确指导作业,及时阻止纠正实习司机不规范操作动作,严禁联动操作。

二、师傅监督徒弟不到位 龙门吊相撞远销处变形
[案情介绍]
2004年3月2日下午13时左右,龙门吊司机郑某带转岗学徒司机刘某驾驶8#龙在402场进箱作业,另一龙门吊司机郑某带转岗学徒司机钱某驾驶2#龙在502场练车,8#龙在402场箱完毕需挪到401场进箱作业,看道人员孙某给8#龙指令挪出402场,在8#龙即将行至401与501场间的转向板时,需到402场作业的2#龙在未得到挪车指令,将2#龙挪出502场,致使2#龙的西北大腿撞到8#龙的东南大腿,造成8#龙东南腿上部电缆线槽、2#龙顶部西北角小车滑线支架,两车三处行走挡板变形。
[事故原因分析]
事故中,带徒实习的司机郑某对实习司机钱某操作监督不到位,是造成本次事故的原因,郑某负全部责任。
[整改措施]
1、组织全体装卸司机进行全面的、系统的(安全操作规程》学习,并在学习的基础上进行考核,考核合格的才可以上岗。
2、组织对维修人员进行安全知识教育,强化维修人员的自我保 护和相互保护的安全意识。
3、现场控制员,对出现的异常情况,应立即采取措施,及时消除隐患,或果断下达停止作业指令。

三、司机检查不认真 钢丝绳断裂脱槽
[案情介绍]
2006年7月23日19:oo左右,5#场桥在进口重箱堆场吊箱时,发生吊具钢丝绳脱槽断裂。现场观察吊具陆侧下游起升钢丝绳基本扯断,仅剩小股,下游吊具的两个锁扣锁在箱眼里,上游吊具的两个锁扣却在箱跟外。
[事故原因分析]
场桥操作手对吊具与集装箱连接情况没认真检查,提升太快,由于上游侧吊具未正常闭锁,因此当钢丝绳拉紧后,速度迅速加到最大,当操作手反应回来时,钢丝绳巳脱槽,造成该钢丝绳被扯断的机损事故。没有按照公司“安全操作规程”中有关吊运的第六条规定:“集装箱被吊离支撑面300mm后应暂停,对吊具与集装箱连接情况进行检查。在自动化指示装置或目视确认连接牢固后,方可起吊”。违章操作是造成事故的主要原因。
[整改措施]
1、操作手作业时,解锁与提升两动作要掌握好速度,不要太块。
2、吊具提升时应观察吊具与箱完全脱离后方可加速提升。
3、如发现指示灯已显示解锁.但吊具还未解锁,应即时通知值班调度和技术部维修人员,经操作部值班调度与技术部维修人员确认后.再作进一步处理。以查清此事故的确切原因。供技术部门进行技术监定。
4、加强对操作手安全生产意识的教育,严格按《安全操作规程》操作。
5、在作业中耍思想集中,认真观察,树立安全第一的理念。

四、轮胎吊与叉车并行 撞死承包工
[案情介绍]
2005年4月26日星期二下午大约17点,24岁的男承包工贾某,在集装箱堆场的EF主干道指挥42号轮胎吊从集装箱区E02安全行驶至E16上时,被06号重箱叉撞倒,并立刻死亡。
[事故原因分析]
1、叉车司机未遵守“当轮胎吊在主干道行走时不能有车辆通行”规定,与轮胎吊同向行驶并预超过时,观察不周,是引发事故的主要原因。
2、看道工没有遵守“在指挥轮胎吊从主干道通过时应站在黄线以内”的规定,没有认识到轮胎吊在主干道跑大车时的危险,缺乏自我保护意识,是引发事故的次要原因。
3、看道工执行看道任务是步行,而不是在巡逻车内。在主干道轮胎吊跑大车时,无防护装置或障碍物阻止交通,是引发事故的间接原因。
[整改措施]
提高操作人员的自我保护意识。

五、司机操作太着急 两辆场桥相刮碰
[案情介绍]
2003年8月2日09:30时。222轮吊从27箱区出来到经四路上,其陆侧的右边撞到了正从经四路开过的246轮吊海侧的左边。(246是要从25箱区到2C箱区)。 造成:222轮吊陆侧右边防撞框变形,齿轮油闷头坏大量的泵油泄露。
[事故原因分析]
轮吊过通道时应“一看、二慢、三通过”,严格按规程操作,焦急心态不可取。
[整改措施]
严格按照操作规程操作设备,才能避免事故的发生。


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